噴霧干燥機(jī)是利用熱風(fēng)來實(shí)現(xiàn)霧狀產(chǎn)品的干燥的，干燥用熱風(fēng)由塔口進(jìn)入干燥塔內(nèi)，完成干燥工作后的廢氣由引風(fēng)機(jī)排空。在噴霧干燥機(jī)工作的過程中，干燥用熱風(fēng)進(jìn)入塔內(nèi)時的溫度(熱風(fēng)溫度)與出口溫度(排風(fēng)溫度)的控制相當(dāng)重要，它決定著產(chǎn)品的質(zhì)量以及干燥松密度等因素，必須嚴(yán)格控制。
 

　　1、小型噴霧干燥機(jī)粘壁問題現(xiàn)象嚴(yán)重，主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。
 

　　其解決原因是：(1) 進(jìn)料量太大, 不能充分蒸發(fā);(2) 噴霧開始前干燥室加熱不足;(3) 開始噴霧時，下料流量調(diào)節(jié)過大;(4) 加入的料液不穩(wěn)定。
 

　　針對上述產(chǎn)生問題的不同原因，可依次采取以下措施：適當(dāng)減少進(jìn)料量;適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度：在開始噴霧時，流量要小，逐步加大，調(diào)節(jié)到適當(dāng)時為止;檢查管道是否堵塞，調(diào)整物料固形物含量，保證料液的流動性。
 

　　2 產(chǎn)品水分含量太高的問題，排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素，所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來調(diào)節(jié)。因此相應(yīng)的措施是適當(dāng)減小進(jìn)料量，以提高排風(fēng)溫度。
 

　　3 產(chǎn)品純度低，雜質(zhì)過多的問題，造成這種情況的可能原因有以下幾個方面;(1) 空氣過濾效果不佳;(2) 積粉混入成品;(3) 原料純度不高;(4) 設(shè)備清洗不*。
 

　　可采用的補(bǔ)救措施有: 檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻，過濾器使用時間是否太長，若是應(yīng)立即更換;檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況，克服渦流;噴物前應(yīng)將料液過濾;重新清洗設(shè)備。
 

　　4 產(chǎn)品粉粒太細(xì)的問題，產(chǎn)品顆粒太細(xì)會影響其溶解性、沖調(diào)性能。原因是含固量太低或進(jìn)料量太小。補(bǔ)救措施是提高料液的含固量，加大進(jìn)料量，提高進(jìn)風(fēng)溫度。
 

　　噴霧干燥機(jī)作業(yè)中，排風(fēng)溫度與產(chǎn)品的水分含量有關(guān)，應(yīng)按產(chǎn)品容許的水分來決定。熱風(fēng)溫度越高熱效率越高，經(jīng)濟(jì)性越好。但是過高的熱風(fēng)溫度會造成產(chǎn)品質(zhì)量變劣，因此熱風(fēng)溫度必須在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下適當(dāng)提高。